油漆 涂装 工艺技术表面粗糙度及其评定
　　喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜气泡的根源。

　　对于常用涂料，合适的粗糙度范围以35-75μm 为宜。
　　涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。 　　
磨料及牌号    最大粒度（目）    最大粗糙度（μm）
钢砂G80    通过10    32.5-75
钢砂G50    通过25    82.5
钢砂G40    通过18    90
钢砂G25    通过16    100
钢砂G16    通过12    120
钢丸S-170    通过20    45-70
钢丸S-230    通过18    75
钢丸S-330    通过16    82.5
钢丸S-390    通过11    120
　目数80的特细砂 最大粗糙度为37 μm
　　目数12的粗砂 最大粗糙度为 70 μm
　　国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST NO.3或COATTEST标准比较样块等方法测量或评定表面粗糙度。

油漆涂装工艺技术二次除锈
　　在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈，即二次除锈。
　　湿喷射处理（磨料水射流除锈）
　　湿喷射处理使用水和砂混合砂浆，又称磨料水射流除锈，其优点是大大减少粉尘对环境和人的危害，又可冲洗掉钢表面凹陷处许多可溶性锈蚀，提高了油漆的涂覆性能。但这种方法有一缺点是，处理过的钢表面很快返绣，混合砂浆中加入防锈剂，虽然对钢表面起缓蚀作用，但对后续漆膜附着力有负面影响。解决这一问题的最好办法是使用“诚美”牌带锈耐潮涂料，其效果优异，经济效益十分显著。
　　高压水喷射除锈
　　高压水喷射除锈，具有高效率、高质量和低费用、低污染等特性，在国外得到广泛应用。这种表面处理方法是完全依靠冲打在表面的水能，而不用砂。其主要按三种水压分类：
　　低压水清洁：工作压力小于 68巴
　　高压喷水：工作压力 680巴-1700巴
　　超高压喷水：工作压力大于 1700巴
　　水喷射处理后对油漆的要求参见前“湿喷射处理”。

油漆涂装工艺技术:钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法
　　重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式
　　在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
　　干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升）
　　实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
　　油漆实际使用量/理论使用量 该比值定义为“损耗系数”CF
　　干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF
　　“损耗系数”CF分析及估算：
　　工件表面粗糙度造成的油漆损耗
　　在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 　　
表面    喷射处理粗糙度
　　（微米）    干膜厚度损失
　　（微米）
钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆    0-50    10
喷细砂处理    50-100    35
喷粗砂处理    100-150    60
有麻点钢表面二次喷射处理    150-300    125
　漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗
　　施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）
　　施工浪费
　　施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。
　　容器内残留油漆的浪费
　　重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
　　综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
油漆涂装工艺技术:干膜厚度验收标准“90-10”规则
　　在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。选择测点要有代表性，一般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的5%。
　　具体举例说明如下
　　重防腐涂料涂层全部面积3200平方米，规定涂层厚度200微米。
　　1） 任意选择16个区域，每块面积为10平方米，每一单独的10平方米区域不能断开。选择的面积为160平方米，刚好等于总面积的5%（总面积3200平方米，抽检区域占5%，应为3200*0.05=160平方米）。
　　2） 在每块10平方米的区域里任意确定5个面积为50平方厘米的正方形，并在每个50平方厘米的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。本例中可获得80个数据（5*16=80）。
　　3） 这个例子提供的80个数据中，可允许10%的数据，即8个数据低于200微米，但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%，即不得低于180微米。 　　
序号    测得数据    平均值（共80个    合格与否
1    180    200    220    200（微米）    合格
2    180    180    220    199（微米）    合格
3    170    180    185    178（微米）    不合格
　注意：若发现涂层不合格时，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。

油漆涂装工艺技术：重防腐涂料配套的使用年限表
　　与涂层的使用寿命有关的主要因素有：使用油漆品种，油漆质量，表面处理状况，施工质量及涂层的使用环境等等。以下是部分摘录美国腐蚀防护工程师协会（NACE）根据实际经验给出的各种状况下油漆使用寿命表。

油漆涂装工艺技术家庭用户涂料的选购

1.墙面漆的选购
　　选择墙面漆之前，我们要先学习墙面漆的环保知识，然后再根据这几个关键指标去进行产品的选择。
　　环保指标１：VOC含量。现在国家实行的是强制性执行标准，即VOC≤120g/L。VOC对人体的影响有三种类型：气味和感官效应；粘膜刺激和其它系统毒性导致的病态；某些挥发性有机发合物被证明是致癌物或可疑致癌物。
　　环保指标２：甲醛含量。现在国家实行的是强制性执行标准值≤100mg/kg。甲醛本身毒性较高，对蛋白质有很强的凝固作用，能和核酸的氨基及羟基结合使其变性，能阻碍胃酶和胰酶的作用，因而会影响代谢机能，其蒸气对啮齿动物有致癌作用。
　　环保指标３：重金属含量。重金属主要是指可溶性铅、镉、铬、汞等物质，某些重金属在一定浓度内是人体必需的微量元素，但进入人体的量超过人体所能耐受的限度后，即可造成严重的生理损害，引发多种疾病。铅中毒对儿童更为严重，儿童对铅有特殊的易感性。美国联邦法规CFR1303规定铅含量大于60mg/Kg为含铅涂料，禁止在公共场所或室内装饰用。
　　性能指标１：耐擦洗次数。耐擦洗次数主要取决于乳液含量和质量，而这个主要原材料也决定乳胶漆的主体性能，如耐擦洗次数、耐候性及保色性等功能。好的墙面漆产品的耐擦洗次数基本上都在5000次以上，对于市场上的超白产品更要注重耐擦洗次数的比对。
　　性能指标２：防霉抗菌性能或超白性能，或者一些防水功能。
　　经过对上面产品各项环保指标和产品性能了解后，我们在选择产品时可以从下面几个步骤入手。
　　第１步：选择正规的大品牌产品或正规渠道进行购买，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。
　　第２步：查看导购人员所推荐产品的检测报告。对应的看上述所提到的几个环保指标，同时注意产品的包装上有没有对性能指标进行说明。
　　第３步：合理选购产品。根据自己家庭的成员结构及消费能力来确定选购   

儿童漆
产品，在此特别提出来的就是，墙面漆的抗碱底漆千万不要省，如果家庭条件好的，在墙面漆的选择上可以考虑一些含有特殊性能的产品，如儿童漆、超强耐擦洗功能的面漆等
　　第４步：进行产品的防伪查询。了解清楚所购买产品的防伪查询方法并对产品进行相关的防伪查询。
　　第５步：对售后服务进行认真了解。
　　第６步：对最终效果进行检查。如有意见要及时向经销店面进行反馈或沟通，以保障自己的最大权益。
　　另：根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆
　　在选购乳胶漆时，应以良好的性价比作为选购标准，根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆。如卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的，厨房、浴室选择耐污渍及耐擦洗性较好的产品；选择具有一定弹性的乳胶漆，对弥盖裂纹、保护墙面的装饰效果有利。假设您的居住环境较为潮湿，可选用防霉功能较佳的墙面漆，令墙身更经久耐用，例如各品牌5合1乳胶漆、金装全效合一。如果您家中有喜欢在墙上画画的小孩，容易清洗的墙面漆则最适合不过，例如各品牌第三代超耐洗或儿童乳胶漆都是不错的选择。由于涂料产品各种性能之间存在十分密切的关系，甚至会相互制约，对于市场上流行的多功能产品，可能单一性能并不突出，但综合性能一般较好。
　　装饰用油漆可依不同的成份分为墙面漆（含室内和室外）及木器装修漆两大类。一般家居装修时，墙身及天花应选用室内墙面漆；至于门、窗框、桌、椅、橱柜等木料表面则应选用木器装修漆。

2.木器漆的选购
　　在一户家庭装修中，装修用漆中木器漆的环保性决定了这户装修用漆中90%的环保指标，因此装修木器漆的选择非常重要，切不可小视。目前市场上装修木器漆主要有NC（硝基漆）、PU（聚脂漆）和W（水性木器漆）三类产品，这三类产品各有优点，因此我们消费者在选购时要选择最适合自己家庭装修需要的。 　　   
硝基漆(nc)
这三类产品的优点、缺点及适合群体：

　　·NC硝基漆
　　优点：干燥速度快、易翻新修复、配比简单、施工方便、手感好。
　　缺点：环保性相对PU、W漆而言较差，容易变黄，丰满度和高光泽效果较难做出，施工遍数多，涂装成本高，容易老化等。
　　适合群体：美式涂装工艺，即家里面各种工艺品需要刷漆的比较多，这部分工艺品建议用NC涂刷，但是其他大面积装修区域不建议用NC产品。
　　·PU聚脂漆

进口pu类高档聚脂
优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好、固含量 高(50~70%)、丰满度好、施工效率高、涂装成本低、应用范围广。
　　缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。
　　适合群体：目前普通家庭装修中选用PU漆的约占60％左右，使用比较普遍。
　　·W水性木器漆
　　优点：环保性相对NC、PU漆而言要好很多，这方面差距很大。同时相对PU、NC漆言它还具备“不易黄变、干速快和施工方便”的优点。
　　缺点：施工环境要求温底不能低于5℃或相对湿度低于85%， 相比PU漆他的硬度稍差及全封闭工艺的造价会高于PU、NC产品。
　　适合群体：建议有能力消费的家庭在家庭装修时都使用水性木器漆，如果条件稍稍受点限制的，可以考虑做开放式工艺或半开放式工艺，这样成本跟PU漆相比高的不多或者高一些些。
　　对家庭装修用各种木器漆有了清楚的认知后，基本上知道了自己家需要什么样的木器漆了，但是面对市场很多家品牌的推销或者一些施工单位如装修公司、油木工群体的推荐时，消费者往往不知道如何去选择品牌。下面告诉大家一些实用技巧。
　　A、认准品牌或正规有实力的经销商，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。正规经销商经营的产品都是经过质量符合环保标准的正规品牌，有着多年的产品使用经验。为了自身的长期发展，绝不会做坑害消费者的事情。
　　B、注重产品搭配。底漆、面漆等，不能因为那样东西价格贵就不购买或少购买，而应当综合考虑油木工师傅所提出的需求数量及导购人员的建议，然后进行购买。
　　C、进行产品的防伪查询。现在一般大品牌都有防伪查询系统，因此消费者不要觉得花了几毛钱查询费或者浪费了十分钟的时间等就不对产品进行查询。
　　D、认真了解品牌的售后服务。明确品牌的售后服务内容后，再确定是否购买。
　　E、师傅在施工时，注意闻一闻气味。如果气味没有臭味或特别怪异的味道就可以，如果闻起来是芳香型的，建议你特别注意是否剧毒物质；如果是PU、NC漆建议只是感受一下就行了，如果是水性木器漆你可以在施工时自由的待在房间里，因为水性木器漆对施工者都不会造成任何的身体伤害。