十、油漆 涂装 工艺技术:刷痕
　　1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
　　2、问题原因：
　　（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 （3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 （4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。
　　3、解决对策：
　　（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 （2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 （3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 （4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。 （6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。

十一、油漆涂装工艺技术:桔皮

　　1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。   
桔皮皱纹
  2、问题原因：
　　（1）油漆太稠，稀释剂太少； （2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； （3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； （4）作业环境风速过大； （5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； （6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。
　　3、解决对策：
　　（1）注意油漆配比，注意合理调漆； （2）充分熟练喷枪使用方法； （3）改善施工场所条件； （4）防止在强风处涂装； （5）使用适当的稀释剂调漆； （6）加入固化剂调漆后尽快用完。（7）增加适量氧化锌可以消除此现象。

十二、油漆涂装工艺技术:开裂
　　1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。
　　2、问题原因：
　　（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。 （2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 （3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 （4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。 （5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （7）施工过厚； （8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
　　3、解决对策：
　　（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 （3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。 （7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 （8）木材含水率控制在12%以下。

十三、油漆涂装工艺技术:漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮

　　1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
　　2、问题原因：
　　（1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未
漆膜脱落
干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。
　　3、解决对策：
　　（1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。

十四、漆膜粗糙
　　1、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
　　2、问题原因：
　　（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
　　（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。
　　（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。
　　（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
　　3、解决对策：
　　（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

油漆涂装工艺技术:中国涂料行业的发展

　　近年来，中国涂料行业在高速成长的房地产、汽车、船舶、等下游行业的推动下，以高于GDP5%-10％的速度增长，成为世界涂料生产和消费第二大国。
　　2006年1-12月，中国涂料、油墨、颜料及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19％；全年实现累计产品销售收入185,825,254千元，比上年同期增长25.94％；全年实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长25.7％。
　　在进出口方面，虽然中国涂料行业将继续而临贸易壁垒、人民币升值等压力，但是由于世界经济和中国经济仍然保持较快增长，国内外对涂料的需求继续扩大，而且从2006年1月1日起，国家取消了相关产品的出口关税，总体有利于涂料行业的发展。
　　首届中国涂料行业高层论坛召开后，《中国涂料行业'十一五'科技创新发展纲要》、《中国涂料行业准则》相继发布，为处于战略转型期的中国涂料行业指明了发展方向与思路。但笔者也了解到，尽管2006年我国涂料行业继续保持快速发展，产量有望再创历史新高，为'十一五'开了好头，但行业发展中依然存在很多问题，发展任重道远。本届论坛上对行业如何发展也做了深入探讨，笔者总结有如下四点：
　　首先，行业经营、管理方式应立足全局化、集团化的战略高度。为改善涂料行业目前经营分散，规模小，抗风险能力不高的现状，行业应加强协作力度，共同应对竞争。企业要坚持全局化、集团化发展，推进名牌战略，诚信经营；相互间加强资源、信息的共享，把行业整体做大做强，提升整体竞争力。目前行业竞争已跃升到无形的决策竞争，正如涂协理事长王擢所说，决策竞争中没有失败的企业，只有落后的思想。广大企业决策者在整体经营、投资、并购、发展路线上应三思而后行，从战略高度统揽全局。
　　其次，科技创新力度需加强，整体创新能力还需提升。涂料企业应改进落后的生产装备，提高产品科技含量和整体涂装工艺水平，完善科技研发与工程技术开发中心的建设，还可与科研院所、高等院校建立科研与人才培养的长期合作机制。
　　其三，环保、安全也是不容忽视的一环。刚刚发布的《中国涂料行业准则》着重强调了环境效应、安全生产的重要性，开发低VOC含量涂料、环境友好型水性涂料，保证生产过程安全、平稳、有序进行，避免因环保不达标、安检不过关而'挂牌'督办，进而影响正常生产秩序的现象发生。
　　其四，涂料产品结构亟须改进。涂料企业应积极改变品种结构单一，中、高档产品比重小，多数高端产品依赖进口的被动局面，逐步消除产品同质化，增强在决策、品牌、信息、知识产权、标准竞争中的战略意识，让民族品牌早日登上世界舞台，在与强手竞争中求得更大发展。

　　其五，近年来中国的涂料市场上出现了一种新的市场：网上市场。这个就是电子商务在传统行业中起到重大作用的一种表现方式。作为全球首个综合行业商业信息集合平台，汇聚各行各业的代销产品展销信息、代理项目招商信息、直销产品供应信息等。具有能同时服务于经销商、代理商、采购商的特点。生意家是经销商、代理商资源最多的网站。其中：展吧更适合代销产品展销，招商更适合代理项目招商，供应更适合产品批零直销具有广告传播功能，比阿里巴巴等b2b，具有更多的经销商、代理商，较百度等搜索引擎，则是分类信息丰富、销售和招商功能强，经销商、采购商多；

油漆涂装工艺技术:涂料标准

　　HG/T 2884-1997; 环氧沥青防腐涂料(分装);
　　GB/T 1766-1995; 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
　　HG/T 3655-1999紫外光(UV)固化木器漆
　　GB 1728-1979; 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
　　GB/T 19250-2003; 聚氨酯防水涂料
　　JCT 408-1991(96)　水性沥青基防水涂料
　　GB/T 1865-1997; 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露
　　GB 1721-1979; 清漆,清油及稀释剂外观和透明度测定法
　　HG/T 3656-1999
　　GB 1770-1979(1989); 底漆,腻子膜打磨性测定法
　　GB/T 9276-1996; 涂层自然气候曝露试验方法;
　　TB/T 2879.2-1998; 铁路机车车辆 涂料及涂装 第2部分-涂料检验方法
　　GB 9758.6-1988; 色漆和清漆 可溶性金属含量的测定 第6部分
　　GB 1735-1979(1989); 漆膜耐热性测定法;
　　GB 1725-1979; 涂料固体含量测定法
　　GB/T 1734-1993; 漆膜耐汽油性测定法
　　GB/T 6739-1996; 涂膜硬度铅笔测定法
　　GB 18445-2001; 水泥基渗透结晶型防水材料
　　GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
　　GB 1763-1979(1989); 漆膜耐化学试剂性测定法
　　HG/T 2240-1991; S01-4 聚氨酯清漆
　　JB/T 5107--1991 砂型铸造用涂料试验方法