1. 抛丸清理室 设备简述：
本设备用于构件产品涂装前的喷丸除锈，从而去除工件表面锈垢和氧化皮，使之获得一定粗糙度的洁净金属表面，消除产品结构件的焊接应力，增加漆膜附着力，提高工件的表面质量和防腐效果。

2.抛丸清理室用户条件：
2.1工件种类：容器罐体及其它构件，材质有不锈钢和碳钢
2.2最大工件尺寸：
2.3最大工件重量：
2.4表面清理等级：sa2.5-3级
2.5弹丸种类：钢砂、钢丸（喷普通碳钢件）
2.6弹丸直径：0.5—1.5mm
2.7操作方式：人工手持喷砂
2.8工件运输：电动平车

3.抛丸清理室方案说明：
 喷砂室 采用环保型蜂窝式风力循环喷砂室，其核心技术为引进美国CLEMCO公司技术生产的蜂窝式吸砂地板，磨料回收通过气动风力循环，不用绞龙、刮板、斗提机、皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小，无需深地坑。
3.1完成一个工件工作流程：

3.2具体工艺过程：
电动平车载着工件进入喷丸室预定工位后，停止；启动通风除尘设备，关闭清理室两端大门，丸料循环系统启动，喷丸设备启动；身着防护设备的工人手持喷丸枪，对准工件开始喷丸处理，工人根据工件情况随意移动，喷打工件所有表面；喷丸完成后，喷丸室一端大门（手动）开启 ，电动平车载着工件快速离开喷丸室，进入喷漆房等待区。整个喷丸过程完成，下一个工件进入喷丸室，开始下一个循环。
工人开始喷丸后，喷打工件后的钢丸经格栅板落入蜂窝式吸砂地板后通过吸砂管路进入磨料分选器内，通过分选后合格的丸料进入喷丸罐继续循环使用。
喷丸开始后，工件表面的污物、氧化皮脱落形成大量的粉尘，除尘系统将室内空气吸入，经滤筒除尘器，将粉尘过滤除去，达标空气排放大气。

4.抛丸清理室工程范围：
4.1设备名称：喷丸清理室
4.2数量：1台（套）
4.3本工程为喷丸室的设计、制作、安装与调试等交钥匙工程。

5.抛丸清理室设计依据：
5.1GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
5.2GB7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》
5.3GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
5.4GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
5.5GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
5.6TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
5.7GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
5.8GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》
5.9GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》
5.10GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
5.11GB4053-83《登高梯台栏杆安全标准》
5.12GB2894-82《安全标志》
5.13GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》
5.14GB50034-92《工业企业照明设计标准》
5.15JB/T8355-96《抛喷砂设备通用技术条件》
5.16GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
5.17GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
5.18GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》
5.19GB50054-95《低压配电设计规范》
5.20GB/T9286《涂装作业安全规程  涂漆前处理安全》
5.21GB12265《机械防护安全距离》

6.抛丸清理室设备配置与技术参数：
6.1    喷丸室工作尺寸（mm）    10000×6500×4500
6.2    门洞尺寸    4500×4000mm
6.3    手动大门    1樘
6.4    喷丸系统    1套
    喷砂罐直径    900mm
    喷砂罐容积    0.65m3
    配用喷抢    2支/台（喷枪接头采用金属体，配20m喷砂管）
    喷嘴直径    12-14mm
    清理效率    20-30m2/h/支
    气源压力    0.5-0.8MPa
    工作压力    0.4-0.7Mpa
    耗气量    10m3/min（单支）
6.5    砂料种类    钢丸、钢砂（喷碳钢件）、不锈钢丸（喷不锈钢件）
    砂料粒度    G25-G40（直径0.5-1.2mm）
    首次加入量    3850kg
6.6    表面清理等级    Sa2.5(GB8923-88)
6.7    表面粗糙度    15～50um
6.8    砂尘分选器    1台
    砂尘分选方式    两级分选
    分选粒度    可调
    分选量    ≥8t/h
6.9    吸丸地板输丸量    ≥8t/h
6.10    吸丸地板可输送粒度    ≤2mm
6.11    初设磨料分选回收粒度值    ≥0.1mm
6.12    储丸斗储丸量    ≥8t
6.13    喷丸室内工作压力（微负压）    -5 ~ -20Pa
6.14    除尘系统    2套
    处理风量    25000m3/h
    功率    45kw
    除尘方式    动力分离器+滤筒过滤
    清灰方式    脉冲反吹
    清灰耗气量    1.0-1.5 m3/min
    除尘效率    99.9%
    排气含尘量    ≤80mg/m3（国标≤120mg/m3）
6.15    照明系统    
    顶灯类型    飞利浦金卤灯
    顶灯数量    10盏
    顶灯功率    10×0.4=2.4KW
6.16    空调式防护服    2套
    空气压力    0.4-0.7 MPa
    温度调节范围    10-40℃
6.17    电动平车    1台（可选配置）
6.18    总功率    ≤55kw
6.19    总耗气量    21.4m3/min （2支枪同时工作）
6.20    噪音    <85分贝
6.21    照明度    ≥300Lux

7.抛丸清理室系统组成与结构特点:（单间）
如图NTZJ-00所示，本喷丸室包括吸丸风机、排烟筒、吸砂除尘器、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、吸尘风机、吸尘除尘器、电控系统等主要设备性能特点如下：

7.1抛丸清理室喷丸系统

喷丸器采用压入式喷丸，清理效率高，处理等级标准高，由喷砂罐、组合阀、磨料阀、喷砂管、喷枪和气控系统等组成。
喷砂罐罐体（压力容器）委托专业压力容器制造厂严格按照ASME标准设计制造，并经劳动局监检合格。一个喷砂罐装置两把喷枪。喷砂罐上设有上下料位检测仪，具有料位报警功能和自动控制功能，在砂粒过满或过少时均能进行报警提示，在砂粒过少时自动补砂，过多时自动停止补砂。
组合阀是喷砂机主机的核心控制元件。喷砂系统工作时要求砂料连续循环，当需要储砂斗向喷砂主机内落砂时，泄压阀需提前进行泄压，采用组合阀泄压时含尘空气不会进入阀件内部，而普通电磁阀由于泄压时有含尘空气进入，磨损很快，采用组合阀可以大大提高喷砂作业的稳定性，降低故障率。

砂阀是喷砂作业开启、关闭的控制元件，我公司引进美国CLEMCO公司技术生产的汤姆逊阀，可无级调节砂流量的大小，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点。该砂阀的开启由气动控制，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量。在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。为便于砂阀的检修，在砂阀与罐体之间安装有砂料截止阀，可避免拆卸砂阀时将砂罐中的砂料全部放出，减少维修工作量。 

                       
喷枪采用超音速高速喷枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，开始加速直至音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，气流到达文氏管的扩张段时继续加速达到超音速，在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴从圆周分布的二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速。与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度快，工作效率高（最高达到25m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命可达1000小时。
喷砂胶管采用中南橡胶厂耐磨橡胶材料，经久耐磨，使用寿命长。

7.2抛丸清理室砂尘分离器
砂尘分离器是喷砂房系统中的关键部件，从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘经吸砂管进入砂尘分选器，可再使用的丸料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸斗循环使用。一般大于0.1mm（可以按工艺要求调节分离强度）丸料被分选出来继续使用，其余的碎丸、粉尘、杂质被分离至除尘器里进行除尘处理。分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入储丸斗和喷砂主机中。
砂料在砂尘分离器中高速运动，对分离器的磨损极大，我公司在砂尘分离器的旋风发生器内壁贴有耐磨橡胶板；筒体内部，装有防护套，当磨损时只需更换橡胶板或防护套可防止高速砂料对上述部位的磨损。
砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径，充分满足客户的要求。
储砂斗与喷砂主机之间采用全自动旋转落料阀，当喷砂罐中砂料达到设定值后，在料位传感器的作用下，旋转落料阀自动开启或闭合，保证主机正常连续工作。两者之间采用软连接，密封性好，避免粉尘外溢，满足环保要求。                                               

抛丸清理室蜂窝式吸砂地板

    喷丸室的核心是引进美国CLEMCO公司技术生产的蜂窝式吸砂地板，该吸砂地板采用模块化设计，其底部均匀布置了蜂窝式小斗，小斗与其下部的分气管路连接，分气管路与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主管路回到磨料分选器中。在吸砂地板与格栅地板之间布置有纵向的吸尘管，这样可减少吸尘阻力，减小风机功率。
蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，且均为分段设计，当局部出现磨损时，只需将磨损部分取出，拆装、维修很方便；如果采用整体焊接则维修时需要将整个地板吊起，工作量大。
砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在房体的下部,房体内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷砂房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，作业时房体内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。

7.3抛丸清理室除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机、工作平台等，除尘系统的核心是除尘器。除尘器由空气动力分离装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统。空气动力分离装置由一系列锥形环组成，由进风口至里逐渐减小，环与环之间有一定间歇。根据空气动力学原理，含尘气体经环体后较大颗粒不断分离，大部分粉尘落入除尘器集灰桶，空气及部分细粉尘进入滤芯过滤，大大减轻滤芯的除尘负荷，从而提高作为精过滤的滤芯的使用寿命。空气动力分离装置的除尘效率达90%，另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去，它与常见的滤芯除尘器或袋式除尘器的最大不同是集两级除尘于一体、体积小、系统运行稳定、使用寿命长和突出的高精度过滤。
采用复合滤材径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒，外径为350mm,内径235mm,筒高660mm，表面附有一层聚四氟乙烯薄膜.极小的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒,使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,将大部分粉尘阻挡在滤材外表面,且表面光滑,不宜粘附粉尘保持极高的过滤效率、易于清灰. 单个滤筒的过滤面积为20m² ,比袋式过滤面积高出20倍。
滤芯安装方式
滤芯垂直放置，在除尘器两侧开门，设置有滤筒架和导向角铁，滤筒用快速卡头固定，安装时只需将滤筒沿导向架推入（有限位装置，保证准确定位），然后用快速卡头锁紧，拆装十分方便，相对于传统滤芯的垂直放置方式，避免了操作维修操作不便的弊端，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。相对于传统的水平放置,具有除尘效率高、清灰效果好，使用寿命长等优点。
清灰方式
除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。
集尘装置
除尘器下部设有封闭式集尘装置,由出尘闸阀、连接软管和自带运输小车的
集尘桶集尘桶组成,方便粉尘收集、运输及倾倒，减轻了工人的工作量.
风机、烟囱
采用国内外知名品牌的离心风机，为镀锌板模压成型，风量大、耐温性能好，并配有消音罩。
空气动力喷砂设备的丸料收集、输送、分选及除尘全部由一套或多套风机来实现,噪声达到国家规定的环保标准。
除尘器过滤后的洁净空气经风机从烟囱排放到大气中，烟囱与风机连接，烟囱定位于墙壁或用钢丝绳牵挂

7.4抛丸清理室喷砂房体：
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，房体采用方钢型钢做基本框架，外面覆盖50mm厚彩钢夹芯板，内部采用4mm白色橡胶板,外形美观大方、安装便捷、耐腐性能高、抗震性强，多样化标准颜色选择具有很好的绝热隔音功能。房体的顶部均布有迷宫式进气口及匀流板，喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到房体外面，匀流板可将从进气口进入的空气分配到房体的整个水平截面，然后自上而下移动，使房体
的水平截面的流速均匀，在室内形成0.15m/S左右截面风速，保证喷砂房的清晰度。
手动对开大门
    喷丸室的两端设置电动对开大门，工件一门进，另一门出。
安全小门
在喷砂房体一侧设置1个工作小门（尺寸：0.7m×1.8m），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。
观察窗
在喷砂室侧壁或大门的上设有400mm×400mm观察窗,观察窗内设防护板.旋转室
外观察窗上的操纵杆可清晰看到室内的工件状况。
室体内衬胶板
    喷砂室内衬3mm白色橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，同时增加室内照明度。橡胶板通过压条压在房内墙体上（一直到地面处），每块橡胶板宽度为970mm，板与板之间以10mm宽重叠连接，更换方便。
格栅板
室体内地面为钢制过滤格栅板，格栅采用4×40扁钢制成，模块化结构，便于工人进行日常维护。
照明系统
室体顶部均布10盏飞利浦金卤灯，灯罩采用10mm有机玻璃，外加钢丝网防护,灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境，光照度达到300lux。

7.5抛丸清理室电动平车（可选配置）

7.6抛丸清理室电控系统
电控系统采用日本三菱可编程控制器进行集中控制，接触器、热继电器、开关及指示灯采用法国施耐德产品。控制柜表面喷塑,美观大方。对系统开启、中断和风机、喷枪(或遥控器)、除尘、台车、大门、照明的启闭等进行控制。所有电器柜互锁,为保障工作先后的顺序性和安全性,采取了风机对喷丸的互锁,下料对喷丸的互锁。喷丸房设报警装制。保证喷丸房的内或外部工作人员能及时知晓异常状态。
风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流；安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，有效地保护了电机、避免因为过载、反向、缺相而损坏电机。
在电路设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。
为了方便人员操作和安全,喷枪的启闭采用了遥控及手动两种操作。在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。

7.7抛丸清理室空调式防护服
根据空气静态旋涡原理设计的防护服，由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成,空气温度调节器以过滤的压缩空气为能源，温度可随时调节，当压缩空气压力为0.4-0.7Mpa时，温度调节范围为10℃-40℃。喷钢丸用防护服为充气式服装，防止弹丸飞溅时，击伤操作人员。

8.抛丸清理室工作环境：
8.1  环境温度               －5～45℃
8.2 相对湿度               ≤97%
8.3 空气质量：含水量：压力露点 ≤2-4 ℃；含油量≤ 0.1ppm
8.4 电源电压：220V+10%／380V+10%    单相／三相;频率50Hz

9.抛丸清理室主要供货范围
序号    名称    型号    单位    数量    备注（厂家）
1    喷丸室体    10×6.5×4.5m    套    1    
    房体骨架        套    1    
    彩钢房        套    1    
    手动对开门        樘    1    
    防护橡胶板        套    1    
    照明系统        套    1    
2    砂料回收系统        套    1    
    蜂窝式吸砂地板        套    1    
    吸砂管路        套    1    
    旋转落料阀        个    2    
    砂尘分离器        套    1    
    格栅地板        套    1    
4    喷砂系统        套    1    
    喷丸器    0.65m3    套    1    
    气控箱        个    1    
    喷砂主机支架        个    1    
    遥控装置        套    2    
    料位仪        套    1    
    磨料截止阀        个    2    
    汤姆逊砂阀        个    2    
    喷砂管        套    2    
    喷枪        把    2    
    油水分离器        个    1    
5    通风除尘系统        套    2    
    吸尘管        套    2    
    风阀        套    2    
    除尘器        台    2    
    风机（含整体机座与减震器）        套    2    
    排风管        套    2    
    烟囱        套    1    
    电子脉冲装置        套    2    
6    控制系统        套    1    
    控制箱        套    1    
    电缆        套    1    
7    空调式防护服        套    2    
    空气过滤器        只    2    
    调温管        个    2    
    防护头盔        只    1    
8    电瓶式电动平车        套    1    南方冶金输送